Как производятся шланги из алюминиевого сплава?

Упаковочные алюминиевые тюбики очень распространены в нашей повседневной жизни, но мы можем не обращать особого внимания на их существование, например, тюбики для зубной пасты, алюминиевые тюбики для клея, алюминиевые тюбики для солнцезащитного крема, алюминиевые тюбики для мазей и т. д. Поскольку объем использования предметов первой необходимости, таких как мази, невелик, для наполнения обычно используются алюминиевые тюбики небольшой емкости. Например, алюминиевый тюбик емкостью 10 г является одной из распространенных спецификаций для тюбиков с лекарственными мазями. Сказав все это, я считаю, что большинство людей не знают, как производятся цельноалюминиевые шланги для упаковки.

Вы можете не поверить, что все алюминиевые шланги на самом деле сделаны из алюминиевых листов. Это алюминиевый сплав с содержанием алюминия 99,7% (остальные 0,3% — цинк, медь, магний, марганец, титан и т. д.). Сегодня с помощью автоматизированного производственного оборудования на производственной линии можно производить отдельные алюминиевые листы для получения готового продукта – упаковочных алюминиевых туб, которые можно использовать для розлива и розлива.

Этапом изготовления цельноалюминиевого шланга является использование штамповочного оборудования для придания алюминиевой пластине предварительной трубчатой формы, называемой «штамповочной трубкой». На данный момент он сформирован только в основном, а части зубцов и хвоста трубки все еще представляют собой грубые зародыши. Приходится «дорабатывать» с помощью развёртки, которая предполагает обрезку концов трубок и нарезание необходимой резьбы в устьях трубок. На этом этапе алюминиевая трубка на самом деле твердая, и ее необходимо «отжечь» в печи, чтобы восстановить гибкость. После высокотемпературного отжига он становится настоящим «алюминиевым шлангом».

После того, как алюминиевый шланг сформирован, он не пригоден для заливочной пасты и должен пройти ряд обработок. После отжига и охлаждения полностью алюминиевый шланг подвергается «внутреннему распылению», что означает, что тонкий слой смолы распыляется на внутреннюю часть стенки трубки. Эта смола может эффективно предотвращать воздействие кислот, щелочей, водяного пара и растворителей, улучшать герметизирующие характеристики труб и изолировать контакт пасты с алюминием. Кроме того, если алюминиевая туба используется для упаковки косметики, товаров медицинского назначения или фармацевтической продукции, на нее необходимо распылить смолу, соответствующую стандартам пищевой гигиены. После распыления внутренней части ее нагревают и запекают для отверждения.

Поскольку упаковочные алюминиевые тубы в основном заполнены пастой и продаются на рынке как предметы первой необходимости для потребителей, необходимо обращать внимание на внешний вид и иметь информацию о продукте. «Грунтовка» заключается в нанесении слоя смолы на поверхность алюминиевой трубки. Эта смола характеризуется способностью плотно прилегать к корпусу трубки, обладает высокой гибкостью и устойчивостью к царапинам, а также покрывается алюминиевой трубкой, выдерживая незначительные нагрузки. царапины и удары. После нанесения грунтовки ее необходимо пропечь и вылечить.

Следующим шагом будет печать текста и графики на корпусе трубки. «Печать» на алюминиевой тубе обеспечивает узнаваемость и эстетику продукта. Хорошее качество печати может придать алюминиевой тубе интуитивное ощущение, поэтому этому аспекту также уделяется много внимания. Печать на алюминиевых тубах делится на офсетную и трафаретную печать. Условия оборудования для более распространенной четырехцветной, пятицветной и шестицветной офсетной печати различны. После печати его также необходимо нагреть и высушить. После завершения печати его можно «перезаписать».

Одной из процедур обработки алюминиевых труб является «хвостовой клей», который включает в себя распыление латексного кольца, называемого хвостовым клеем, на внутреннюю стенку трубы рядом с отверстием. Его функция — заполнить зазор на сложенном конце алюминиевой трубки для улучшения герметизации упаковки.

Следует отметить, что не все гипсовые изделия требуют каждой процедуры обработки. На практике потребность во внутреннем покрытии и хвостовом клее следует определять исходя из характера содержимого, а методы грунтовки и печати следует определять исходя из требований дизайна изделия. Хотя производство упаковочных алюминиевых туб не является техническим, оно также уделяет особое внимание различным деталям процесса, чтобы обеспечить герметичность, красоту и портативность, которыми должны обладать упаковочные материалы. Таким образом, продукты с начинкой могут играть должную роль в жизни потребителей.

Теперь вы знаете, откуда взялась мягкая алюминиевая трубка